液态密封胶的施工工艺虽然比胶接工艺简单，但如果使用不当，也不能达到预期的密封效果。因此掌握正确的施工工艺是应用中十分重要的环节。液态密封胶的施工工艺分五个步骤：预处理——涂胶——干燥——连接紧固——后清理。

    一、预处理

结合面在涂胶前，必须进行预处理。清除结合面上的油、水、铁锈和灰尘。金属表面上的锈可以用砂纸、钢丝刷或其它除锈剂除锈。一般油污用丙酮清洗即可，但如果结合面上油污、油垢很多，最好用汽油、煤油先洗净，再用丙酮洗净晾千。任何结合面都不需要特殊的表面处理。如果结合面原来涂有密封胶，则必须将旧胶层去除干净。

    二、涂胶

可将液态密封胶直接涂在结合面上，也可用刮刀、刷子涂胶。涂抹时胶液要连续、均匀不能缺胶。涂敷厚度要视结合面的加工精度、平整度、间隙大小等情况而定。对通用型液态密封胶而言，以两面各为0.1mm左右为宜；对硅酮密封胶而言，以两面各为0.2～0.6mm左右为好，密封间隙小时涂胶量薄些，大时涂胶量厚些，避免多涂胶浪费。进口硅酮胶密封间隙可达6mm。对于大间隙，可以与固体垫片并用。

    三、干燥

溶剂型液态密封胶需干燥，否则溶剂夹在结合面之间逐渐挥发，使胶层收缩，产生气泡，从而降低密封性能。对于附着型和干剥型胶的干燥时间一般要2～3min；对于非干粘型和半干粘弹型胶一般3～6min就可连接紧固；而硅酮密封胶因无溶剂则无需干燥时间。

    四、连接紧固

使用液态密封胶的紧固方法和用固体垫片时相同，紧固时要求各处用力均匀恰当，不可错动密封面。

五、后清理

溶剂型密封胶要等结合面中溶剂充分挥发后才可使用或试车；而硅酮型、厌氧型必须等待胶层充分硬化(固化)后，才能使用或试车，所需时间为12～24h；无溶剂型密封胶连接紧固后，可直接使用或试车。此外，要清理多余及流淌的胶液。